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 施工现场
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 制作现场
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 试验现场
 
试验现场  

电厂液压顶升设备倒装工艺

本工程为某电厂2×660MW发电工程套筒烟囱,外筒为钢筋混凝土筒壁,内筒为等直径自立钢内筒,高度为240米。出口直径为9。6米。钢内筒及加劲肋重量约1100吨。耐酸防腐玻璃砖重量约125吨。本工程安装方法为液压顶升倒法。耐酸防腐玻璃砖与钢内筒顶升同时施工。提升质量1250吨。

液压倒装原理

本工程钢内筒安装方法,采用液压倒装法。施工前先在钢内筒基础环基上开800×800施工洞,便于施工人员进出施工及设备管线的铺设。钢内筒安装时先用倒链倒装法把顶段组装到高度4-6米后,在钢内筒内部3米左右高处安装一液压涨圈(液压涨圈见详图,具体高度由底部竖向液压千斤顶的高度决定)。液压涨圈用16台 SQD-1000-150S•F型液压千斤顶控制,张开时靠摩擦力将其与钢内筒筒体胀撑连成一体;松开时可脱离钢内筒筒体。在液压涨圈下方对称安置16台 SQD-1000-150S•F型液压千斤顶。提升钢内筒时,用千斤顶将液压涨圈涨开紧密顶在钢内筒内筒壁上,摩擦顶力通过控制千斤顶油压来实现。然后用竖向液压千斤顶顶升液压涨圈,使钢内筒筒体随之同时上升至高度(内筒铁板的高度),在下方空段处围对一圈钢内筒筒体,并与原筒体进行组对焊接;同时在筒体外部、内部安置好的施工外架平台上补滚刷防腐涂料。当上述工作完成后,松开液压涨圈,放下液压千斤顶。不断重复以上工序,直至筒体达到设计高度。   后拆除抱毂和液压千斤顶等施工附件,交给后续工序施工。
 

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